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企业能碳管理的关键一步,是让数据“开口说话”。在传统模式下,数据采集往往仅停留在原始记录层面,而真正的价值则蕴藏在能源消费分析与用能策略的制定之中。
许多企业已依据GB17167、GB/T24789等要求投入大量资源安装了水、电、气、热等计量器具,并定期计算能耗总量、碳排放总量、单位产值能耗等上报指标,但能碳管理依然面临“三难困境”:
计量器具仅采集原始数据,缺乏清洗、校验与关联分析,导致数据失真或碎片化。
例如:某工厂发现总用电量异常波动,但因未区分生产/非生产时段数据,难以定位问题根源。
仅计算总量、均值等基础指标,未深入计算分析能耗结构、成本构成、能效对标等深层逻辑。
例如:某企业年度电费同比上涨10%,但未分析峰谷电价利用效率、高耗能设备占比,导致改进方向模糊。
节能降碳策略方案依赖人工经验,甚至数年才编制一次,极度缺乏以实时数据驱动的动态优化与闭环执行机制。
例如:某企业推行“错峰用电”策略,但因未结合光伏发电预测与储能SOC状态,导致策略难以落地或效果打折。
基于此,工信部近期发布的《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》的12项业务功能中就明确了能源消费分析与用能策略推荐,功能要求:结合实际需求,对用能单元在一个时间周期内的用能结构、成本、能效等进行计算和分析。根据分析结果,提出优化用能配置、清洁能源使用等推荐策略。
工信部对该业务功能模块要求的核心逻辑:能碳管理不能止步于“数据采集+指标计算”,而需通过能源消费分析(解构能耗规律)与用能策略推荐(闭环优化执行)两大部分,实现从“数据统计”到“价值创造”的跨越。
“擎工互联自主研发的能碳管理平台严格遵循工信部要求,内置能源消费分析与用能策略推荐功能模块,帮助企业突破能碳管理瓶颈,实现三大跨越:
整合计量器具、ERP、SCADA等多源数据,构建统一能碳数据中心。
基于策略模型自动诊断能效瓶颈,推荐高置信度优化策略。
统筹清洁能源、储能、负荷侧响应等资源,实现全局最优调度。
同环比深度分析:
支持年度、月度、日度多维度对比,统计分析不同时间、区域的能源数据。
能耗结构热力图:
按区域、车间、工序、设备分层展示能耗占比,支持钻取至设备级数据。
用水用能成本穿透分析:
关联电价、水价、气价等市场数据,计算单位产品能耗成本与碳成本。
策略模板库与智能推荐:
提供“峰谷平电价调节”、“清洁能源最大化消纳”、“空调策略”等多项预置策略,支持一键调用。
策略灵活配置:
支持“与/或/非”逻辑组合,例如:“当光伏发电量>80%且储能SOC<30%时,启动储能充电”。
策略仿真与验证:
基于历史数据回测策略效果,预估节能量、减排量、成本收益及投资回收期。
动态监测与多视图切换:
支持“优化用能配置”“清洁能源使用”双视图切换,动态展示策略执行进度。
执行日志与状态看板:
实时记录每条指令的执行状态,未执行指令自动标红并推送告警。
人机协同与干预:
异常事件推送至负责人,支持远程确认、暂停或调整策略。
“能源消费分析与用能策略推荐”不仅是工信部要求的功能模块,更是企业能碳管理的“认知革命”。
目前,该模块已在电工装备、钢铁、化工、数据中心等多个行业落地,助力客户降低能耗成本,提升清洁能源利用率。未来,我们将持续迭代策略模型,携手更多企业共建“能碳管理中心”!
如果你对数字化能碳管理中心建设感兴趣,欢迎随时联系我们,让我们形成合力,共同开启绿色低碳转型的建设旅途吧!