
数字化能碳管理,节省约60%时间
将传统线下的数据收集、汇总、核算等工作,全部实现线上化。自助式引导即可完成全栈工作,显著降低了应用门槛。实时采集功能提供兼容多种协议的标准化数据接口,对接物联网监测设备、能管系统,实现能碳数据的实时采集和自动核算,节省约60%时间!
如何兼顾节能降碳又带来较高的经济效益?
全球对于低碳、环保、节能等方面的关注度持续升温。在“双碳”目标愿景下,锂电池生产企业如何保证高质量生产制造的同时,既减少能耗与碳排放又能带来较高的经济效益,成为首要发展目标之一。
近年来国内外持续出台节能降碳、绿色发展、原产地溯源相关政策法规,锂电池企业正被“倒逼”将能碳管理落实到整个供应链。因此控制“碳成本”,做好企业能碳管理、产品碳排放(碳足迹)核算、原产地溯源,提高企业的市场竞争力尤为重要。
通过数字化能碳管理平台,对锂电企业的能源使用与碳排放进行全方位采集、可视化展示、全流程可追溯、智能分析高能高排环节,并提出例如工业窑炉、除湿系统及涂布高温静置加热系统的节能降碳技改方案,形成“能碳管理+节能技改”的优化闭环。根据擎工互联实际案例进行测算,综合能耗下降达10%,碳排放下降15%!真正实现节能降碳、降本增效的目的。
针对以下业务挑战,数字化能碳管理平台整合能源数字化管理及碳管理需求,提供一站式能碳解决方案。
● 贸易壁垒导致企业出海困难、市场受阻、“碳成本”过高
● 供应链层层传导减碳压力,倒逼企业量化并减少碳排放
● 人工数据收集、汇总、核算、报告撰写等工作耗时较长,专业门槛较高
● 节能降碳无抓手,技改没方向,无法有效找到能碳优化点
将传统线下的数据收集、汇总、核算等工作,全部实现线上化。自助式引导即可完成全栈工作,显著降低了应用门槛。实时采集功能提供兼容多种协议的标准化数据接口,对接物联网监测设备、能管系统,实现能碳数据的实时采集和自动核算,节省约60%时间!
全面统筹了集团及下属企业两个层面的能碳业务,为集团公司提供了整体的能碳管理业务及数据分析服务,并为不同类型的子公司提供了与其业务相对应的能碳管理功能服务。同时,搭配碳配额试算、碳交易、碳金融等业务拓展,让成本变成收益。
根据国内外主流标准,一键自动生成碳排放报告,无需繁琐撰写,显著降低人力成本和技术门槛。海量模板,覆盖欧盟、美国等不同规则场景,实现绿色出口畅通无阻。
核查声明证书电子化,并进一步提供“一物一码”服务,为每个产品配备唯一碳足迹二维码标识,通过区块链技术,实现在产业链中产品低碳属性的可查询、产品流动情况的可追踪,原产地信息的可溯源,支撑供应链上下游的全面管控的同时,“助企纾困、携企出海”。
从设备层面到企业层面的全局能碳数据进行智能分析,定位关键能耗点、碳排放源及排放过程,为企业制定节能节能降碳目标、计划,选用合适节能减排措施提供智能数据支撑,助力精准施策。实现“可视、可知、可控,可溯、可预测”的精细量化管理。
通过能碳智能监控分析数据,提出例如工业窑炉、除湿系统及涂布高温静置加热系统的节能降碳技改方案,形成“能碳管理+节能技改”的优化闭环。根据擎工互联实际案例进行测算,综合能耗下降达10%,碳排放下降15%!