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“双碳”目标下，各地正加速推进绿色工厂、零碳园区建设，绿色工厂资质已逐步成为工业企业的核心竞争力，各省市已在陆续确定2026年绿色工厂试点培育名单，多地工信部门明确提出，“能碳管理水平”将作为试点筛选及后续正式申报的核心评审维度。

其中，工业企业数字化能碳管理中心这一概念，正从申报“加分项”快速升级为“必备项”。它到底是什么？企业该如何借它打造申报优势？擎工互联从即日起将推出系列文章，为你深度解析能碳管理中心的各项概念。

数字化能碳管理中心由工业和信息化部2025年提出，是能源管理中心与碳排放管理系统的深度融合体，它以数字化技术为支撑，实现“能”与“碳”数据的打通、联动分析与精准管控，既满足政策合规要求，更能为企业降本增效提供数据决策依据，是企业实现能耗双控与碳排放双控的“智慧大脑”，也是当前绿色工厂、零碳工厂建设的核心支撑工具。

能碳管理中心的诞生，是工业绿色发展理念不断升级的必然结果。回溯其发展历程，大致可分为三个关键阶段：

能源管理的需求最早源于工业生产的成本控制与效率提升。1959年，日本建成世界首个能源管理中心，开启了能源集中管控的先河。到20世纪70年代，欧美钢铁巨头纷纷跟进，将信息化技术与生产环节深度结合，实现能源的精准调配。
国内方面，1985年宝钢建立首个能源管理中心，首次实现了能源集中调配与计算机控制，成为行业标杆。2009年，工信部明确要求年产能300万吨以上的钢铁企业必须建设能源管理中心，推动该模式在重点行业普及；2017年，国家发改委发布《重点用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》，将能源监测的范围进一步扩大，为后续“能碳融合”埋下伏笔。

随着全球气候治理推进，碳排放管理成为企业新的合规要求。这一阶段的碳排放管理系统主要通过“政策推动+企业自主”双路径发展：
● 政策试点先行：2013年起，深圳、上海、北京等七地陆续启动碳排放权交易试点，配套建设地方级碳排放管理系统，探索碳数据核算与交易机制；
● 全国市场落地：2021年全国碳市场正式上线交易，生态环境部同步建成“重点排放单位温室气体排放数据报送信息管理系统”，覆盖电力、钢铁、石化等8大行业6700余家重点企业，实现碳数据的全国统一监管。
在此背景下，企业自主建设的碳排放管理系统日益丰富，碳排放监测、碳资产管理、碳足迹核算等细分系统纷纷涌现，形成了相对独立的碳管理体系。

随着推动制造业全面绿色转型、建立能耗双控向碳排放双控全面转型新机制的持续发展，“能”与“碳”融合管理势在必行。工信部在今年正式发布能碳管理中心建设指南，明确将能源管理与碳排放管理整合为一体化系统，并正式确定了建设目标和业务功能。
尤为重要的是，当前能碳管理中心已正式纳入绿色工厂、零碳工厂的核心评分体系，成为企业申报相关资质的“必备项”，其核心载体“能碳管理系统平台”也因此受到全行业的高度关注。

从能源监控到能碳融合，企业的绿色转型需求正在不断升级。擎工互联深耕工业数字化领域多年，依托对制造业生产场景的深刻理解与技术沉淀，打造了全流程能碳管理解决方案，从能碳管理中心的系统搭建、数据接入，到合规报送、优化降本，再到绿色工厂申报的专项支撑，我们将为企业提供“一站式”服务，全面护航绿色转型，助力企业在2026年绿色工厂申报中抢占先机。

如果你对数字化能碳管理中心建设感兴趣，欢迎随时联系我们，让我们形成合力，共同开启绿色低碳转型的建设旅途吧！