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在“双碳”目标硬性约束与能源成本持续攀升的双重压力下，不少企业陷入能碳管理困境：想降能耗、减成本，却不知从何下手；投入大量精力监测，却抓不住核心耗能环节。

其实，破解这一难题的关键，在于从“粗放式管理”转向“精细化管控”，而核心抓手就是——重点用能设备。

重点用能设备是指在企业整体能源消耗中占有显著比重、具备较大节能潜力、或其运行状态对能源利用效率有重大影响的单体设备或设备系统。
它并非仅看设备的绝对功耗，而是从能耗占比、节能潜力和管理重要性三个维度来综合衡量的。对这些设备的管理，是能源精细化管理从“面”（车间）到“点”（设备）的深化，是三级计量体系中的核心对象。
根据《绿色工厂评价通则》及能源管理最佳实践，重点用能设备通常需要满足以下一个或多个特征：
● 高能耗特性：其本身是能源消耗大户。
● 核心工艺设备：是主要生产流程中的关键环节，其运行效率直接影响产品质量和整体能耗。
● 公用动力核心设备：负责生产所需的动力（如压缩空气、制冷、蒸汽），其效率影响全厂。
● 具备显著节能空间：通过技术改造或优化运行，可以带来明显的节能效益。

重点用能设备不是“凭经验判断”，而是需要通过系统化流程精准识别，具体可用“三步法”：
第1步，能源评审与分析：这是识别的基础。通过初步的能源数据（尤其是一级和二级计量数据），分析全厂的能源流向，确定主要的耗能车间和工序。
第2步，制定筛选标准：企业可以根据自身规模和行业特点，设定一个量化的门槛。常见的标准包括：

第3步，建立《重点用能设备清单》：将识别出的设备整理成册，动态更新。这份清单是开展设备级计量、能效监测和节能改造的基础文件。/p>

在“双碳”战略与成本压力的双重驱动下，企业能耗管控已从“可选题”变为“必答题”。而找准“重点用能设备”这一核心抓手，正是企业突破能碳管理困境的关键钥匙。
未来，随着能效技术的持续创新与数字化工具的深度应用，重点用能设备的管控将更加智能化、精细化，为企业绿色转型注入源源不断的动力。

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