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本期就围绕“工业企业能碳管理系统平台”展开，从核心价值、申报关联到数据来源，帮你厘清关键问题，为绿色工厂申报奠定基础！

上一期绿色工厂&零碳工厂必看（二）｜想建能碳管理中心？先搞懂这5层架构，少走弯路！中，我们拆解了能碳管理中心的5层核心架构，接下来我们将聚焦落地关键——能碳管理系统平台进行解读，作为能碳管理中心的核心载体，能碳管理系统平台要满足哪些要求才能适配绿色工厂申报？申报中它的分值权重如何？支撑系统运行的数据又从哪来才合规？

工业企业能碳管理系统平台，是数字化能碳管理中心的核心引擎，更是绿色工厂申报的“评分关键项”。它严格对标工信部《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》及国家标准《绿色工厂评价通则》，精准覆盖12大核心业务功能，实现从数据采集、核算、分析到报告生成的全流程自动化，完全匹配绿色工厂申报对能碳管理系统平台的合规要求。

更关键的是，在2025年工信部发布的绿色工厂推荐工作通知中，该系统平台的功能权重分值达6分，是申报中不可或缺的“硬核评分项”，直接影响评审通过率。

能碳管理系统平台的精准运行，核心依赖合规、可靠的数据支撑。平台数据主要通过三大渠道获取，精准适配绿色工厂申报“数据可追溯、来源合规”的要求：

通过在企业现场部署各类计量器具和传感器，直接采集能源消耗和碳排放相关原始数据，能获取最基础、实时且准确的信息，是申报数据真实性的核心保障。例如：

计量器具
电表：安装在总配电室、各车间配电柜以及大型用电设备处等。
水表：安装在总进水管道、各用水车间及关键用水设备前等。
气表：有天然气表、蒸汽流量表等。
油表：针对物流运输企业、备用发电机组等，安装油表可实时监测燃油的消耗情况。

传感器
温度传感器：安装在锅炉、加热炉、空调系统等设备上，实时监测温度变化。
压力传感器：用于气体和液体压力监测，如压缩空气系统、蒸汽系统、液压系统等。
流量传感器：可测量气体或液体的流量，如天然气、水流、蒸汽等流量。
湿度传感器：在一些对环境湿度要求较高的工业企业，安装湿度传感器可监测环境湿度。

工业企业已部署各种信息化系统，能碳管理系统平台可通过与这些第三方系统对接获取生产运营相关数据，实现数据集成共享。例如：
● 企业资源计划（ERP）系统：涵盖企业财务、采购、销售、生产等多业务领域。
● 制造执行系统（MES）系统：负责企业生产制造过程执行和管理，实时采集生产设备运行状态、生产进度、质量数据等。
● 能源管理系统（EMS）系统：若企业已部署独立能源管理系统，对接后可获取更全面能源数据。
● 光储充系统：对于安装了光伏发电、储能设备和充电桩的工业企业，光储充系统可实时监测光伏发电量、储能设备的充放电状态和电量、充电桩的用电量等数据。

对于无法通过设备直采或系统对接获取的数据，可通过平台手动填报功能补充录入，确保数据完整性，满足申报全维度要求。

很多企业会面临“系统功能不达标”“数据采集杂乱”“对接第三方系统困难”等问题，擎工互联依托工业数字化深耕经验，对标政策要求打造数字化能碳管理系统平台，为企业建设绿色工厂提供全流程支撑：
● 功能合规：全覆盖12大核心业务功能，紧扣绿色工厂申报6分权重；
● 数据集成：支持计量器具直采、多系统无缝对接、手动填报互补，保障数据“真实、完整、可追溯”；
● 定制适配：根据企业行业属性（钢铁/石化/建材等）、规模大小，优化数据采集方案与功能模块；
● 申报支撑：协助整理系统数据报告，确保与绿色工厂申报要求精准匹配。
从系统部署、数据接入到申报材料整理，我们全程陪跑，让企业不仅能建好系统，更能高效拿分！

如果你对数字化能碳管理中心建设感兴趣，欢迎随时联系我们，让我们形成合力，共同开启绿色低碳转型的建设旅途吧！