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双控政策趋严
绿色工厂申报提速
全球绿色贸易门槛抬高
工业企业正面临
能耗与碳排放双重管理压力

针对单厂、集团制造企业普遍存在的合规难、数据散、核算繁、碳资产统筹弱等痛点，擎工互联打造工业企业能碳管理平台，依托人工智能、工业互联网、物联网、智能传感等技术，开发能耗和碳排放数据采集、监测、核算、分析、预测、预警、决策支持等功能，支撑企业开展产品碳足迹核算、组织碳盘查和碳资产管理，助力企业实现绿色工厂、零碳工厂创建及能碳管理中心达标建设落地。

▲ 擎工互联能碳管理平台（数据为虚拟展示）

▲ 擎工互联能碳计量终端

● 政策合规压力大：工信部2025年发布《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，明确12项业务功能要求，企业缺乏现成系统满足合规审查，影响绿色工厂、零碳工厂申报及补贴获取。
● 数据采集难：企业现场计量设备老旧、品牌杂乱，电表、气表、流量计、传感器等部分数据无法自动采集，人工抄录效率低、易出错，难以支撑精准核算。
● 核算标准复杂：碳排放核算涉及ISO、GB/T 32151系列国家标准、行业标准、地方标准等，产品碳足迹需从原材料获取到回收处理全链条追溯，企业缺乏专业核算工具。
● 能效提升缺抓手：空压机、空调、锅炉等重点用能设备运行效率不明，缺乏能效对标、能流分析、能效优化等分析工具，节能空间难以挖掘。
● 供应链碳管理难：上游供应商数据采集困难，下游客户对产品碳足迹要求日益严格，缺乏供应链碳管理能力，影响出口竞争力。
● 碳资产管理薄弱：碳配额、CCER等碳资产缺乏系统化管理，配额测算、交易策略、履约预警等功能缺失，容易造成超额排放或配额浪费。

● 多工厂数据不互通：各子公司、工厂能源和碳排放数据分散，缺乏统一的管理平台，集团层面难以掌握整体碳排状况。
● 标准不统一：各工厂采用的核算标准、计量器具、数据格式不一致，数据难以汇总比对，影响集团碳目标分解与考核。
● 碳资产统筹难：碳配额、CCER分散在不同法人主体，缺乏集团级碳资产统筹管理和交易策略支持，难以实现整体履约成本最优。

1、数据采集与台账管理
支持Modbus、OPC、MQTT、API等多种协议，接入电表、气表、流量计、传感器等计量设备。提供计量器具台账管理、虚拟台账、指标配置等功能，实现能碳数据底座搭建。
2、能耗查询与实时监测
关键监测数据概览、各类能源数据分类查询、各计量点位实时数据查看。支持自动采集、人工填报、系统对接三种数据获取方式，实时数据与历史数据存储、统计分析、报表导出。
3、能源消费量和强度计算
内置《综合能耗计算通则》等国家标准核算模型，支持能源折标煤系数查看与修改。可根据国标、行标、地标能耗定额，计算企业能源消费量、单位产品综合能耗、单位产值/增加值综合能耗等。
4、能源消费分析与用能策略推荐
构建“采集监测—优化控制”闭环模式，支持同环比分析、成本分析、重点设备分析。智能推荐经济性最优、清洁能源最大化等用能策略。
5、能效对标
支持总量/厂区、产线、工序、设备等多维度能效考核。配置监测对象、关联指标参数、设置合格范围，生成考核结果分析与能效评价。
6、能效平衡与优化
对供给/需求侧能碳数据进行深度挖掘分析，实现电力、供热、供冷等系统能效最优。支持设备性能分析、节能空间挖掘、自动对标寻优。
7、能流分析
通过桑基图、能源平衡表，对能源输入、转换、分配、利用全过程进行计算分析，识别重点能耗环节。支持定制化能流图（ISO能流图、空调系统流程图、锅炉热力流程图等）。
8、用能与碳排放预算管理
采用回归等模型，对企业能源消费和碳排放进行预测。支持短期预测（4小时）、中期预测（24小时）、长期预测（3个月），覆盖电力、天然气、光伏发电、碳排放总量等参数。
9、碳排放核算
依据GB/T 32151系列国家标准，计算企业碳排放总量和强度。支持碳排放来源追踪、趋势分析、报告生成。增强版支持多标准核算、数据质量评价、工作流引擎。
10、产品碳足迹核算
从原材料获取、生产、运输、销售、使用到回收处理全生命周期采集数据，结合绿电绿证交易，实现在线核算、报告生成、碳标签认证支撑。增强版支持本地化建模、多层级追溯、敏感性分析、不确定性分析。
11、供应链碳管理
面向上游供应商采集材料用量、能源消费等数据，面向下游用户提供产品碳足迹核算过程与结果。增强版支持供应商自动监测、自评分配置、单位产品能耗数据登记等。
12、碳核查支撑
支持碳计量器具配备管理、碳排放核算过程数据和原始凭证追踪溯源。在线自动生成盘查报告、计量器具台账、碳排放报告，完成核查材料汇集导出。增强版集成区块链溯源。
13、碳资产管理
碳配额、CCER分析展示与录入管理，支持配额指标使用情况预测预警、新履约周期配额测算。增强版支持配额最大结转量测算、交易策略制定、交易风险评估、碳减排项目管理。
14、综合驾驶舱
能耗、碳排放态势大屏可视化管理，涵盖能源消费分析、清洁能源、能源强度、能效对标、碳排放总量、产品碳足迹、用能与碳排放预算、碳资产管理、能流分析、供应链、节能量、减排量、计量监测点位等多元素展示。支持重点系统及设施设备（空压机、空调、水泵等）监管。

1、实现能耗与碳排双控新突破
通过构建能耗监测、碳排放核算、产品碳足迹三重模型，对全量能碳数据进行实时分析，精确计算工序、设备、产品的能耗与能效水平，支持多维度排名，为精准节能降碳提供数据支撑。
2、实现采集、核算、核查全链路闭环管理
通过事前计量器具配备与检定、事中实时监测与异常告警、事后数据溯源与核查支撑，实现能碳数据全生命周期闭环管理。支持断点续传、自动重传、数据加密，确保数据质量与安全性。
3、实现有结果保障的能碳管理突破
通过能碳管理平台+能碳一体机+7×24小时运维支撑。支持低风险自动优化、高风险人工介入的高效管理，确保系统用得上、用得好。
4、实现分层商业新模式
联动工业企业、集团总部、第三方服务商等，整合多方诉求，提供轻量版（SaaS）、标准版（本地化部署）、增强版（集团多工厂+定制算法）三大产品选型，实现灵活配置、快速落地。
5、实现能碳管理体系的标准化与可复制
面向不同客户诉求，将解决方案划分为合规型（满足工信部12项功能要求）、精细管理型（增加能碳协同调度、供应链管理）、集团管控型（多工厂部署、碳资产统筹、定制算法）三大模式，提升方案落地可复制性。

平台打通能碳数字化全流程管理链路，全方位满足政策合规要求，助力企业抢占绿色工厂、零碳工厂创建先机：

● 现场数据采集效率提升50%以上；
● 人工碳排放核算时长缩短70%；
● 能效分析数据准确率可达95%以上；
● 项目落地可带动企业整体投资收益率提升3-5个百分点；
● 完善企业ESG管理体系，破除绿色贸易壁垒，提升品牌绿色价值。

如需进一步获取政策深度解读、行业标准培训、系统定制化部署、碳足迹认证对接等一站式服务，欢迎联系擎工互联专业顾问团队，我们将为您量身打造绿色工厂、零碳工厂创建及能碳管理中心达标建设落地解决方案，助力企业在高质量发展赛道上行稳致远！